O produkcie

Aqua AG-26-Allgrund
Podkład adhezyjny na podłoża metalowe, twarde tworzywa sztuczne i drewno, zawierający ochronę antykorozyjną, izolujący garbniki zawarte w drewnie.

Zużycie
100 ml/m² na jedną warstwę
Wykonanie powłoki antykorozyjnej i blokującej garbniki wymaga nałożenia 2 warstw.

Obszary stosowania
■ Jako powłoka gruntująca i międzywarstwa
■ Na podłoża metalowe, jak np. (ocynkowana) stal, aluminium, miedź, mosiądz
■ Do twardych tworzyw sztucznych
■ Do drewna stosowanego w pomieszczeniach i na otwartej przestrzeni.
■ Gatunki drewna o dużej zawartości garbników, jak jesion, hevea, dąb, whitewood/yellow poplart
■ Do litego drewna i forniru
■ Nie stosować na świeżo impregnowanym drewnie. Przestrzegać zalecanych czasów utrwalania.
■ Nie nadaje się do stosowania na anodyzowanym aluminium i na stali świeżo ocynkowanej ogniowo
■ Dla profesjonalnych użytkowników

Właściwości
■ Bardzo dobra przyczepność do podłoża
■ Ochrona antykorozyjna C3 długość zg. z normą DIN EN ISO 12944-6
■ Ogranicza zażółcenie drewna powodowane przez rozpuszczalne w wodzie garbniki na jasnych powłokach nawierzchniowych
■ Może być na wiele sposobów pokrywana innymi powłokami: (patrz "Produkty do opcjonalnego stosowania w systemie")
■ Produkt niskorozpuszczalnikowy, o łagodnym zapachu, mało uciążliwy dla środowiska

Dane techniczne produktu
Gęstość (20 °C) około 1,26 g/cm³
Lepkość materiał tiksotropowy, ok. 1500-2000 mPa s
Zapach łagodny
Wskazane wartości przedstawiają typowe właściwości produktu i nie należy ich uznawać za wiążącą specyfikację wyrobu.

Certyfikaty
Zertifikat Emissionsprüfung System Aqua AG-26 / Aqua DL-65
Zertifikat Emissionsprüfung System Aqua AG-26 / PF-430 / CL-440 / SL-418

Przygotowanie pracy
■ Wymagania wobec podłoża
Drewniane elementy budowlane zachowujące wymiar: dopuszczalna wilgotność drewna musi się mieścić w przedziale 11 - 15%
Drewniane elementy budowlane stabilne wymiarowo w ograniczonym zakresie i niestabilne wymiarowo: maksymalna dopuszczalna wilgotność drewna wynosi 18%.
Drewno stosowane we wnętrzach: wilgotność 8 - 12%
■ Przygotowania
Brud, tłuszcz i łuszczące się stare powłoki należy całkowicie usunąć.
Dalsze przygotowania opisano w rozdziale "Przykłady zastosowań".

Sposób stosowania
Warunki stosowania
Temperatury materiału, otoczenia i podłoża powinny się mieścić w przedziale od min. +15°C do maks. +25°C. Wilgotność względna powietrza (w.w.p.): 50 % - 65 %.

Materiał starannie rozmieszać.
Nakładać pędzlem, wałkiem lub natryskowo.

Natrysk airmix: Dysza: 0,28 - 0,33 mm, ciśnienie materiału: 100 - 140 bar,
ciśnienie powietrza osłonowego: 1,2 - 2 bar.
Natrysk airless: dysza: 0,28 - 0,33 mm, ciśnienie materiału: 100 - 140 bar.
Pistolet kubełkowy: dysza: 2,5 mm, ciśnienie na rozpylaczu: 2- 3 bar.

Po wyschnięciu powłoki i wykonaniu międzyszlifu można nałożyć podkład z lakierów wodnych lub rozpuszczalnikowych.
Przestrzegać czasów schnięcia pomiędzy poszczególnymi etapami robót.

Wskazówki wykonawcze
■ Poprzez wykonanie malowania próbnego należy sprawdzić wzajemną tolerancję materiału z podłożem i efekt kolorystyczny.
Nie stosować w temp. poniżej +5°C.
Przy zbyt niskich temperaturach i zbyt wysokiej wilgotności powietrza właściwości te są osiągane z opóźnieniem.
■ Schnięcie
Pyłosuchość powłoka uzyskuje po około 1 godzinie
Podatność na szlifowanie: po ok. 4 godzinach
Dalsza obróbka możliwa jest po około 6 godzinach
Wartości sprawdzone w praktyce w temp. 20 °C i przy wilgotności względnej powietrza (wwp) = 65 %.
Aby przyspieszyć proces schnięcia powłokę można ogrzać w komorze suszarniczej do 60°C.
Niskie temperatury, słaba wentylacja i wysoka wilgotność powietrza powodują wydłużenie procesu schnięcia. Dłuższy czas schnięcia może poprawić działanie izolujące.
■ Rozcieńczanie
W razie potrzeby rozcieńczać wodą, dodając nie więcej niż 5%.